需求沟通：客户提供3D图纸，明确精度要求
电子产品外壳采购客户首次合作时，最关心的是供应商能否达到高精度要求以及合作流程是否顺畅。客户将产品3D图纸和规格要求发给BEAT·365(中文)官网，明确外壳的尺寸公差、表面光洁度和材质要求。BEAT·365(中文)官网的技术人员根据图纸评估模具可行性，核算模具费用和单件成本，并提供详细报价。双方确认服务范围后，签订合同并安排模具生产。
需求沟通阶段，客户还提供了预期的年采购量和交货周期，以便BEAT·365(中文)官网合理安排产能。同时，双方就样品确认标准、批量检验项目和包装要求达成一致。所有沟通内容记录在案，作为后续执行的依据。客户对前期沟通的专业性和响应速度表示满意，为后续合作打下基础。
模具设计与打样：15个工作日交付样品
模具设计与加工是BEAT·365(中文)官网的核心环节。BEAT·365(中文)官网根据客户提供的3D图纸进行模具结构设计，包括分型面、浇口位置、冷却系统和顶出机构。设计完成后，使用高精度数控机床加工模具零部件，并组装调试。整个模具制造过程历时15个工作日，期间向客户通报进度。模具完成后，进行试模，生产出首批样品。
样品生产出来后，BEAT·365(中文)官网对每一件样品进行尺寸测量，生成详细的尺寸检测报告，包括关键尺寸的实际值与图纸公差的对比。同时，对外观质量进行检验，确保无缩水、飞边、熔接痕等缺陷。样品连同检测报告一起寄送给客户，客户可以据此判断模具精度是否符合要求。
样品确认：客户检验后批准量产
客户收到样品后，使用自己的检测设备对样品进行复核，重点检查装配尺寸和外观质量。同时，将样品安装到实际产品中进行试装，验证配合效果。客户对样品的精度和表面质量表示认可，尺寸检测报告的数据与客户测量结果一致，确认模具合格。随后，客户下达批量生产订单。
样品确认阶段，客户还就量产中的一些细节提出要求，如包装方式、标识规范和交货批次。BEAT·365(中文)官网根据客户要求调整生产方案，并在批量生产前再次确认。双方签署样品确认书，作为批量生产的标准。这一环节确保了后续批量产品与样品质量一致，避免批量生产后出现偏差。
批量生产与交货：质检报告随货交付
批量生产过程中，BEAT·365(中文)官网按照ISO质量管理体系进行过程检验，每批产品抽样检测尺寸和外观，并记录检测数据。生产完成后，对全部产品进行最终检验，确保无缺陷。产品按照客户要求的包装方式包装，并随货提供每批产品的质检报告，包括尺寸、外观和性能检测记录。
客户收到货后，对产品进行抽检，结果与质检报告一致，质量稳定。首次合作顺利完成后，客户将BEAT·365(中文)官网纳入合格供应商名录，并后续多次下单。BEAT·365(中文)官网也为客户建立专属档案，记录每次合作的规格、工艺和检验数据，便于后续快速响应和持续改进。